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15. - 19. Oktober 2024 am Standplatz B5-5412

Schlüsselrolle

Verfahrenstechniker

Die Aufrechterhaltung eines vollständig optimierten Prozesses ist von entscheidender Bedeutung – vor allem, wenn Sie dafür verantwortlich sind, dass alle Mengen- und Qualitätsziele erreicht werden. Für Verfahrenstechniker bedeutet dies, dass sie ein umfassendes Wissen über die verschiedenen Fertigungsprozesse haben müssen, das auch ein außergewöhnliches Organisationstalent umfasst.

Im Wesentlichen müssen Sie genau wissen, was Sie brauchen, damit alles reibungslos läuft – vom Eintritt des Rohmaterials bis zum Auswurf des gefertigten Teils. Aus diesem Grund ist sensXPERT die ideale Lösung – mit verschiedenen Funktionen, die nicht nur die Ausschussproduktion gering halten, sondern auch einen wirklich effizienten Prozess ermöglichen.

Funktionen von sensXPERT – für Sie entwickelt

FUNKTION 01

Prozessoptimierung in Echtzeit

Die Echtzeit-Materialcharakterisierung und eine fortschrittliche Datenanalyse bilden den Kern der sensXPERT-Lösung. Durch die Kombination von umfangreichen Echtzeitdaten mit bestehenden kinetischen Modellen und der Leistungsfähigkeit von KI, können Materialabweichungen genauer als jemals zuvor vorhergesagt werden. Mit diesem außergewöhnlichen Wissen können Sie Ihren Prozess nun wirklich dynamisch und anpassungsfähig steuern. Profitieren Sie von einzigartigen Vorteilen wie der Qualitätsprüfung in Echtzeit, einer verbesserten Energieeffizienz und einer nachhaltigeren Lieferkette.

FUNKTION 02

Prozessverfolgung

sensXPERT sammelt kontinuierlich Prozessdaten von dielektrischen Sensoren im Werkzeug, einschließlich der Daten von anderen eingebauten Sensoren von Drittanbietern und der Daten von der Werkzeugmaschine selbst. Diese riesige Menge an Informationen wird auf intelligente Weise mit bestehenden kinetischen Modellen verarbeitet, um einen ganzheitlichen Überblick über die Vorgänge in Ihrem Werkzeug zu erhalten ... und das in Echtzeit! Im Gegensatz zu anderen existierenden Methoden ermöglicht diese neu gefundene Transparenz die Verfolgung und Kontrolle der Qualität jedes gefertigten Teils. Dadurch werden die für die Nachkontrolle erforderlichen Ressourcen reduziert.

FUNKTION 03

Digitale Werkstückverfolgung

Der sensXPERT Cloud Service hilft Ihnen, umfassende Aufzeichnung der Fertigungsdaten für jedes gefertigte Teil zu führen. Dies umfasst Daten zum Aushärtungsgrad (oder Kristallisationsgrad), die Glasübergangstemperatur sowie andere wichtige Parameter. Mit anderen Worten: Sie können jedes Detail Ihrer Fertigung problemlos zurückverfolgen, die Herkunft Ihres Inventars überprüfen und relevante Berichte von jedem Ort mit Internetzug aus erstellen.

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Verstehen Sie die Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen

sensXPERT wurde entwickelt, um eine Reihe von Herausforderungen in der kunststoffverarbeitenden Industrie zu bewältigen. Wir wollen uns hier aber auf die Problempunkte konzentrieren, die Sie aus Ihrem Arbeitsalltag erkennen:

Process transparency
HERAUSFORDERUNG 01

Qualitätsschwankungen

Selbst wenn die Rohstoffe aus der gleichen Charge stammen, bleibt ihr Verhalten während des Fertigungsprozesses unvorhersehbar. Qualitätsschwankungen sind daher unvermeidlich. Dies liegt daran, dass Rohstoffe durch unvorhergesehene Faktoren wie Feuchtigkeit, Alterung oder sogar saisonale Veränderungen beeinträchtigt werden können. Die derzeitigen Praktiken der Industrie, die sich auf die Materialcharakterisierung vor der Verarbeitung auf im Labor erstellte Modelle und Simulationen stützen, können diese unregelmäßigen Variablen nicht berücksichtigen. Das Risiko der Ausschussproduktion ist daher unvermeidlich, ebenso wie die damit verbundenen zusätzlichen Kosten.

HERAUSFORDERUNG 02

Mangel an Transparenz im Werkzeug

Damit ein Fertigungsprozess so reibungslos wie möglich abläuft, muss die gesamte Fertigungslinie so gut wie möglich überwacht werden. Die dazu erforderlichen Informationen sind aber nie vollständig verfügbar. Grund dafür ist, dass man nie genau sagen kann, was im Inneren des Werkzeugs vor sich geht. Dieser Mangel an Informationen erschwert es, die tatsächliche Ursache von Fertigungsfehlern festzustellen. Auf diese Weise kann es lange dauern, eine Fertigungslinie wieder in Betrieb zu nehmen.

HERAUSFORDERUNG 03

Instabile Prozesse

Abgesehen von der Schwierigkeit, die Prozesse im Werkzeug genau vorherzusagen, ist es eine besondere Herausforderung, einen stabilen Fertigungsprozess zu gewährleisten. Es gibt viel zu viele „Unbekannte“ zu berücksichtigen. Auf diese Weise hat man niemals die vollständige Kontrolle über die Fertigungsqualität. Die derzeitige Praxis, die Rohstoffe vor Beginn des Fertigungsprozesses zu prüfen, in Kombination mit einer nachgelagerten Qualitätsprüfung, erlaubt keine Einblicke in die Prozesse im Werkzeug.

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Die wichtigsten Vorteile

VORTEIL 01

Prozessstabilität

Durch eine leistungsstarke Kombination aus KI und umfangreichen Echtzeitdaten kann sensXPERT den optimalen Aushärtungs- oder Kristallisationsgrad für jeden Zyklus vorhersagen. Dadurch haben Sie nicht nur einen vollständigen Überblick über die Vorgänge im Inneren des Werkzeugs, sondern auch die volle Kontrolle über die Stabilität Ihres Fertigungsprozesses. Mit sensXPERT können Sie nun auf einfache Weise jeden Fertigungszyklus optimieren, um die Ausschussmenge zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

VORTEIL 02

Individualisierte Qualitätskontrolle

Mit einem noch nie dagewesenen Maß an Transparenz und Kontrolle bietet sensXPERT Ihnen eine einzigartige Möglichkeit, Ihren Fertigungsprozess dynamisch anzupassen. Die Reaktion auf Abweichung im Materialverhalten kann in Echtzeit durch den Bediener oder autonom durch die Anlage selbst erfolgen. Am wichtigsten ist, dass dieses Maß an Kontrolle für jedes einzelne Teil verfügbar ist. sensXPERT unterstützt Sie nicht nur bei der Qualitätskontrolle jedes einzelnen Bauteils, sondern zeichnet auch den Weg der Fertigung detailliert auf – perfekt für Qualitätsberichte und die Erfüllung anderer Compliance-Anforderungen.

VORTEIL 03

Vereinfachter Arbeitsaufwand

sensXPERT wurde so konzipiert, dass es Ihren Arbeitsaufwand zentralisiert und vereinfacht. Im Grunde findet alles an „einer Stelle“ statt. Ganz gleich, ob es darum geht, Daten aus verschiedenen Quellen zu sammeln oder unvorhersehbare Materialabweichungen unter Kontrolle zu bringen – Sie müssen dazu nun nicht mehr auf mehrere Systeme zugreifen. Diese Philosophie der Zentralisierung erstreckt sich auch auf die Art und Weise, wie sensXPERT eingesetzt wird. Die Lösung lässt sich dabei einfach integrieren, sowohl bei bestehenden Werkzeugmaschinen als auch bei Neuinstallationen. Sobald die Lösung eingerichtet ist, kümmert sich sensXPERT um alles und minimiert das Risiko von Fehlern, die normalerweise mit menschlichen Eingriffen verbunden sind.

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Verbesserung der Transparenz im Werkzeug für elektrische Verkapselungen

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