Verfahrenstechniker

Die Echtzeit-Materialcharakterisierung und eine fortschrittliche Datenanalyse bilden den Kern der sensXPERT-Lösung. Durch die Kombination von umfangreichen Echtzeitdaten mit bestehenden kinetischen Modellen und der Leistungsfähigkeit von KI, können Materialabweichungen genauer als jemals zuvor vorhergesagt werden. Mit diesem außergewöhnlichen Wissen können Sie Ihren Prozess nun wirklich dynamisch und anpassungsfähig steuern. Profitieren Sie von einzigartigen Vorteilen wie der Qualitätsprüfung in Echtzeit, einer verbesserten Energieeffizienz und einer nachhaltigeren Lieferkette.

sensXPERT sammelt kontinuierlich Prozessdaten von dielektrischen Sensoren im Werkzeug, einschließlich der Daten von anderen eingebauten Sensoren von Drittanbietern und der Daten von der Werkzeugmaschine selbst. Diese riesige Menge an Informationen wird auf intelligente Weise mit bestehenden kinetischen Modellen verarbeitet, um einen ganzheitlichen Überblick über die Vorgänge in Ihrem Werkzeug zu erhalten ... und das in Echtzeit! Im Gegensatz zu anderen existierenden Methoden ermöglicht diese neu gefundene Transparenz die Verfolgung und Kontrolle der Qualität jedes gefertigten Teils. Dadurch werden die für die Nachkontrolle erforderlichen Ressourcen reduziert.

Der sensXPERT Cloud Service hilft Ihnen, umfassende Aufzeichnung der Fertigungsdaten für jedes gefertigte Teil zu führen. Dies umfasst Daten zum Aushärtungsgrad (oder Kristallisationsgrad), die Glasübergangstemperatur sowie andere wichtige Parameter. Mit anderen Worten: Sie können jedes Detail Ihrer Fertigung problemlos zurückverfolgen, die Herkunft Ihres Inventars überprüfen und relevante Berichte von jedem Ort mit Internetzug aus erstellen.

Durch eine leistungsstarke Kombination aus KI und umfangreichen Echtzeitdaten kann sensXPERT den optimalen Aushärtungs- oder Kristallisationsgrad für jeden Zyklus vorhersagen. Dadurch haben Sie nicht nur einen vollständigen Überblick über die Vorgänge im Inneren des Werkzeugs, sondern auch die volle Kontrolle über die Stabilität Ihres Fertigungsprozesses. Mit sensXPERT können Sie nun auf einfache Weise jeden Fertigungszyklus optimieren, um die Ausschussmenge zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Mit einem noch nie dagewesenen Maß an Transparenz und Kontrolle bietet sensXPERT Ihnen eine einzigartige Möglichkeit, Ihren Fertigungsprozess dynamisch anzupassen. Die Reaktion auf Abweichung im Materialverhalten kann in Echtzeit durch den Bediener oder autonom durch die Anlage selbst erfolgen. Am wichtigsten ist, dass dieses Maß an Kontrolle für jedes einzelne Teil verfügbar ist. sensXPERT unterstützt Sie nicht nur bei der Qualitätskontrolle jedes einzelnen Bauteils, sondern zeichnet auch den Weg der Fertigung detailliert auf – perfekt für Qualitätsberichte und die Erfüllung anderer Compliance-Anforderungen.

sensXPERT wurde so konzipiert, dass es Ihren Arbeitsaufwand zentralisiert und vereinfacht. Im Grunde findet alles an „einer Stelle“ statt. Ganz gleich, ob es darum geht, Daten aus verschiedenen Quellen zu sammeln oder unvorhersehbare Materialabweichungen unter Kontrolle zu bringen – Sie müssen dazu nun nicht mehr auf mehrere Systeme zugreifen. Diese Philosophie der Zentralisierung erstreckt sich auch auf die Art und Weise, wie sensXPERT eingesetzt wird. Die Lösung lässt sich dabei einfach integrieren, sowohl bei bestehenden Werkzeugmaschinen als auch bei Neuinstallationen. Sobald die Lösung eingerichtet ist, kümmert sich sensXPERT um alles und minimiert das Risiko von Fehlern, die normalerweise mit menschlichen Eingriffen verbunden sind.