Leistungsstarke & vielseitige Integration
Einer der leistungsstärksten Aspekte der sensXPERT Lösung ist ihre Kompatibilität mit nahezu jeder Maschinenumgebung. Sie ist so konzipiert und gebaut, dass sie universelle Kompatibilität unterstützt und sich mühelos in eine Vielzahl von Produktionsszenarien integrieren lässt.
Da die sensXPERT Lösung so konzipiert wurde, dass sie mit jedem denkbaren System in der Kunststoffproduktion verbunden werden kann, ist eine nahtlose Integration möglich mit:
Raw material suppliers
Process engineering firms
Tool manufacturers
Machine manufacturers
OEMs and brands
Software simulation providers
Cloud service providers
Eine gemeinsam mit AWS entwickelte Cloud-Integration
In Zusammenarbeit mit einem der weltweit größten Cloud-Anbieter sind wir in der Lage, alle Ihre wertvollen Fertigungsdaten auf einem sicheren Server in Irland zu hosten und zu verarbeiten. Dazu gehören alle Messdaten, die von Sensoren und Maschinen stammen, die mit der sensXPERT-Lösung integriert wurden.
Darüber hinaus haben wir durch die Partnerschaft mit AWS Zugang zu modernsten Computing-Tools. Auf diese Weise können wir die erforderliche Hardware und Software bereitstellen, um die erforderlichen Datenvisualisierungen und Erkenntnisse für eine dynamische Prozessoptimierung zu generieren und anzuzeigen.
AWS-Audits in Form von technischen Grundlagenprüfungen (Foundational Technical Reviews, FTRs) garantieren zudem höchste Sicherheit.
Erweiterung der Lösung durch externe Software
Da es sich bei sensXPERT um ein offenes System handelt, kann es alle Daten über bestehende Schnittstellen erfolgreich zu Systemen wie Fertigungsleitsystemen übertragen. Umgekehrt kann es auch Daten aus der Fertigungsumgebung empfangen, z. B. Sensoren von Drittanbietern, die wichtige Einflüsse auf das Materialverhalten messen, z. B. Feuchtigkeit, Druck oder Temperatur.
Die externen Software-Integrationen von sensXPERT ermöglichen eine bidirektionale Kommunikation mit der Maschinensteuerung über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS).
Insgesamt entsteht so eine Rückkopplungsschleife zu und von den Qualitätssicherungssystemen und Labordaten, die weitere Verbesserungen und Möglichkeiten der Prozessoptimierung unterstützen.
Ständige Weiterentwicklung unserer Materialkenntnisse
sensXPERT ist so konzipiert, dass es vielseitig einsetzbar ist und sich an eine wachsende Anzahl von Materialien anpassen lässt.
sensXPERT unterstützt eine Vielzahl an Fertigungsverfahren
Zusammen mit verschiedenen Maschinen- und Werkzeugherstellern aus unserem Partnernetzwerk wurde sensXPERT speziell für die Integration in die folgenden Verfahrenstypen entwickelt:
Reaktionsspritzgießen (RIM)
Das Reaktionsspritzgießen (RIM) ist normalerweise ein schneller und dynamischer Prozess, der mit vielen anderen unvorhersehbaren Faktoren verbunden ist, die zu unerwünschten Qualitätsproblemen führen können. Die sensXPERT-Lösung fügt sich direkt in diesen geschlossenen Formgebungsprozess ein und überwacht das Materialverhalten kontinuierlich auf mögliche Abweichungen. sensXPERT hilft Fertigungsunternehmen dabei, schnell zu reagieren und Verschwendung zu vermeiden.
Kunstharz-Transferformverfahren (RTM)
Beim Kunsthharz-Transferformverfahren werden vorgeformte Fasern mit einem Harz imprägniert, bei dem es sich entweder um eine Art Duroplast oder um einen direkt polymerisierenden Thermoplast handeln kann. Der Aushärtungsprozess birgt jedoch die Möglichkeit von ungeplanten Materialabweichungen. Dies kann durch eine Vielzahl unvorhersehbarer Faktoren verursacht werden, z. B. Lagerbedingungen, thermische Vorgeschichte, Schwankungen bei den gelieferten Chargen, Änderungen der Mischungsverhältnisse usw. sensXPERT hilft Fertigungsunternehmen dabei, stets einen Schritt voraus zu bleiben, indem es mögliche Probleme im Voraus erkennt.
Formpressen
Das Formpressen ist effizientes Verfahren mit kurzen Zykluszeiten, bei dem Werkstoffe – Thermoplaste, Duroplaste oder Elastomere – unter hohem Druck in einem geschlossenen Werkzeug verarbeitet werden. Das bedeutet aber auch, dass Probleme schnell und unbemerkt auftreten können. Hier kommen die Stärken von sensXPERT zum Tragen. Durch die Analyse aller relevanten Daten und die Bereitstellung aktiver Erkenntnisse in Echtzeit ermöglicht sensXPERT es Fertigungsunternehmen, dynamisch und schnell zu reagieren.
Autoklavhärtung
Die Autoklavhärtung wird normalerweise für die Fertigung großer Hochleistungsbauteile aus duroplastischen Verbundwerkstoffen verwendet. In einem so genannten „Prepreg-Verfahren“ werden Faserhalbzeuge mit einem Harz imprägniert. Danach wird jedes Teil mit einer hitzebeständigen Folie vakuumverpackt und in eine versiegelte, unter hohem Druck stehende Kammer, den Autoklaven, gelegt. Genau wie beim Kunstharz-Transferformverfahren können externe Faktoren unvorhergesehene Materialabweichungen verursachen. sensXPERT ist jedoch in der Lage, diese im Voraus zu erkennen.
Sensoren, die direkt mit sensXPERT verbunden sind
Echtzeitdaten bilden die Grundlage für die sensXPERT-Lösung und sind entscheidend, um Materialabweichungen im Werkzeug vorherzusagen. Die Sensoren zur Erfassung dieser Informationen spielen daher eine zentrale Rolle. Nachfolgend sind die Sensortypen aufgeführt, die derzeit in die sensXPERT-Lösung integriert werden können.
Dieser Sensor wurde speziell für das sensXPERT-Ökosystem entwickelt. Mit Hilfe elektrischer Wechselfelder kann der dielektrische Sensor von sensXPERT die Materialviskosität auf molekularer Ebene überwachen. Diese Daten werden dann zur Berechnung des Aushärtungs- oder Kristallisationsgrades verwendet.
Der dielektrische Sensor wird direkt in das Werkzeug eingebaut und steht in ständigem Kontakt mit dem zu verarbeitenden Rohmaterial. Auf diese Weise kann er auch Temperaturschwankungen erfassen. Im Unterschied zu anderen Sensoren ist er in der Lage, Signale zu übertragen, die die gesamte Dicke des zu fertigenden Teils durchdringen. In Folge bietet er ein vollständigeres Bild der Vorgänge im Inneren des Werkzeugs.
sensXPERT kann auch mit anderen Sensoren von Drittanbietern eingesetzt werden. Ein Beispiel sind Temperatursensoren, die vor allem zur Überwachung der Temperatur an der Werkzeugoberfläche eingesetzt werden.
Was die Aufzeichnung der Temperatur des Materials im Werkzeug betrifft, so können diese Daten nur daraus abgeleitet werden, wie das Material auf die Oberfläche des Werkzeugs wirkt. Im Gegensatz zu einem dielektrischen Sensor ist daher eine genaue Messung der tatsächlichen Materialtemperatur nicht möglich. Nichtsdestotrotz sind die von einem Temperatursensor erzeugten Echtzeitdaten sehr wertvoll, da sie zur Ergänzung anderer Informationen verwendet werden können, um eine genaue Simulation des Materialverhaltens über den Prozess hinweg zu erstellen.
Drucksensoren von Drittanbietern können ebenfalls zur Ergänzung der sensXPERT-Lösung eingesetzt werden. Die Art der Echtzeitdaten, die sie aufzeichnen können, hängt vom jeweiligen Fertigungsverfahren ab. Sie werden in der Regel eingesetzt, um eine eventuelle Schrumpfung zu überwachen und die Kompressibilität des Rohmaterials im Werkzeug aktiv zu kontrollieren. Neben dielektrischen Sensoren können auch Drucksensor zur Bestimmung der Fließfront eingesetzt werden. Diese Sensoren sind jedoch nicht speziell zur Erkennung von Materialabweichungen konzipiert oder vorgesehen.
Aktuelle Anwendungsfälle von sensXPERT
Verbesserung der Transparenz im Werkzeug für elektrische Verkapselungen
Erfahren Sie, wie zwei Unternehmen sensXPERT erfolgreich eingesetzt haben, um mehr Einblicke in den Fertigungsprozess zu gewinnen und die Ausschussrate zu reduzieren.
Erfahren Sie mehr