Prozessverfolgung

sensXPERT sammelt laufend Daten und erstellt in Echtzeit ein ganzheitliches Bild Ihres Fertigungsprozesses. Die gesammelten Daten stammen aus verschiedenen Quellen – wie dem sensXPERT Dielektrischen Sensor im Werkzeug, anderen Sensoren von Drittanbietern (z. B. Temperatur und Druck) und der Maschine selbst. Diese Daten werden verwendet, um wichtige Parameter in Echtzeit zu berechnen und zu verfolgen und einen transparenteren Fertigungsprozess zu schaffen, was die Notwendigkeit von nachgeschalteten Prüfungen verringert.

Erreichen Sie eine unvergleichliche Prozesstransparenz

Die Qualitätskontrolle kann jetzt in Echtzeit im Werkzeug vorgenommen werden. Und das alles dank eines völlig transparenten Fertigungsprozesses. Sie können jetzt verfolgen, was in Ihrem Werkzeug passiert, und unabhängig von Abweichungen im Materialverhalten eine gleichbleibende Fertigungsqualität aufrechterhalten.

Möglich ist dies durch die Daten, die sensXPERT während der Aushärtungs- bzw. Kristallisationsphase sammelt und in Echtzeit verarbeitet. Sie müssen sich nicht mehr allein auf die nachgelagerte Qualitätsprüfung nach der Fertigung verlassen. Die Prozessverfolgung von sensXPERT wird über die Web App zum Leben erweckt. Über die Web App haben Sie Einblick in Ihre Fertigungszyklen. Die App bietet datengestützte Erkenntnisse über den Aushärtungs- oder Kristallisationsgrad, die Glasübergangstemperatur, optimale Zykluszeiten und vieles mehr in Form von grafischen Darstellungen. Mit diesen umfassenden Echtzeiteinblicken können Sie jeden einzelnen Zyklus aktiv und dynamisch steuern und auf Abweichungen reagieren.

Darüber hinaus werden alle Ihre Fertigungsprozesse regelmäßig in den Cloud Service von sensXPERT hochgeladen. Damit steht Ihnen ein umfassendes Archiv früherer Fertigungsparameter zur Verfügung, auf das Sie von jedem Ort mit Internetanschluss aus zugreifen können. Über individualisierbare Dashboards und anpassbare Diagramme können Sie Trends und Leistungsindikatoren für alle Ihre Fertigungslinien überwachen. So können Sie Ihre gesamte Fertigungslandschaft auswerten und effektiver reagieren, wenn unerwünschte Fertigungsprobleme auftreten.

Relevante Herausforderungen der Branche

Um zu verstehen, was die Prozessverfolgung von sensXPERT für Sie und Ihre Fertigung leisten kann, wollen wir die verschiedenen Herausforderungen betrachten, für die sie entwickelt wurde.

HERAUSFORDERUNG 01

Mangel an Transparenz im Werkzeug

Bislang beschränken sich die meisten Kunststoffhersteller auf nachgelagerte Qualitätskontrollen. Mit anderen Worten: Sie können die Qualität der von Ihnen gefertigten Produkte erst im Nachhinein überprüfen. Was bei der Formgebung geschieht, blieb immer im Verborgenen. Hersteller planen folglich einen „Sicherheitspuffer“ ein, wodurch die Zykluszeiten länger sind, als erforderlich. Sie müssen auch akzeptieren, dass unsichtbare und daher unvorhersehbare Abweichungen im Materialverhalten zu Ausschuss und Energieverschwendung führen können. Der Mangel an Transparenz erschwert es, die Ursache von Fertigungsfehlern festzustellen, wodurch die Wiederinbetriebnahme einer Produktionslinie länger dauern kann.

HERAUSFORDERUNG 02

Qualitätsschwankungen

Ob Feuchtigkeitsschwankungen, Alterung oder Lagerungsbedingungen – die von Ihnen verwendeten Rohstoffe sind vielen unvorhersehbaren Einflüssen ausgesetzt. Es ist unvermeidlich, dass sich diese Einflüsse auf unerwartete Weise auf das Materialverhalten auswirken. Trotz aller Simulationen des Materialverhaltens, die die Hersteller im Vorfeld der Fertigung erstellen, kann also ein gleichbleibendes Qualitätsniveau nicht zu 100 % garantiert werden. Folglich besteht immer die Gefahr, dass das Materialverhalten von den Erwartungen abweicht, was wiederum zu Ausschuss und unnötigen Kosten führen kann.

HERAUSFORDERUNG 03

Kostendruck

Hersteller sind mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, die sie dazu veranlassen, verschiedene Maßnahmen zur Prozessoptimierung zu ergreifen. Aber trotz dieser Maßnahmen sind sie immer noch auf die Qualitätssicherung nach der Fertigung angewiesen. Diese Art der nachgelagerten Prüfung führt oft zu einer verspäteten Entdeckung von fehlerhaften Teilen, was eine Verschwendung von Zeit, Energie und Rohmaterial zur Folge hat und die Gesamtkosten unnötig in die Höhe treibt.

HERAUSFORDERUNG 04

Mangelnde Vernetzung von Daten

In der Kunststoffindustrie ist es nicht ungewöhnlich, dass ein Hersteller eine Vielzahl unterschiedlicher Geräte und Technologielösungen einsetzt. Diese Vielfalt führt häufig zu nicht verbundenen Technologie-Stacks, wodurch Silos entstehen, die ihre eigenen Datenströme erzeugen. Infolgedessen entstehen riesige und schwerfällige Datenseen, die die meisten Unternehmen überfordern und die zu groß sind, um sie zu verarbeiten und für datengestützte Optimierungsentscheidungen zu nutzen.

HERAUSFORDERUNG 05

Nachhaltigkeitsversprechen

Die kunststoffverarbeitende Industrie steht wegen ihrer Auswirkungen auf die Umwelt im dauerhaften Zugzwang, insbesondere in Hinblick auf ihren CO2-Fußabdruck und die Schädigung von Ökosystemen durch biologisch nicht abbaubare Materialien. Die Öffentlichkeit, NROs und Regierungen üben zunehmend Druck auf die Industrie aus, die Nachhaltigkeit während des gesamten Fertigungsprozesses und am Ende der Lebensdauer des Produkts zu verbessern. Unternehmen in der EU sind verpflichtet, im Rahmen des EU Green Deals und der EU-Taxonomie Informationen über die Nachhaltigkeit ihrer Prozesse offenzulegen.

Vorteile der Prozessverfolgung

VORTEIL 01

Steigerung der Wirtschaftlichkeit

Die Prozessverfolgung von sensXPERT bringt echte Einsparungen, indem sie hilft, Maschinenstillstandszeiten zu minimieren, Ausschuss zu verringern, Zykluszeiten zu verkürzen und die Abhängigkeit von nachgelagerten Qualitätsprüfungen zu reduzieren. Der kombinierte Effekt schlägt sich direkt in einem wirtschaftlichen Vorteil nieder. Mit anderen Worten: Die Fertigung jedes Teils kostet weniger. Darüber hinaus trägt sensXPERT durch Verfeinerung des Fertigungsprozesses dazu bei, qualitativ hochwertigere Teile in einem vorgegebenen Zeitrahmen herzustellen. Dies führt zu einer Steigerung des Umsatzes und einer Erhöhung der Absatzmöglichkeiten.

VORTEIL 02

Qualitätsprüfung in Echtzeit

sensXPERT bietet während der Aushärtungs- oder Kristallisationsphase Prozesstransparenz und Qualitätsprüfung in Echtzeit, wodurch sich die Notwendigkeit von Nachprüfungen verringert. Auf diese Weise lassen sich auch bei Materialabweichungen noch zufriedenstellende Teile herstellen, die Ihren hohen Anforderungen entsprechen. Diese Maschinenlernmodelle von sensXPERT können das Materialverhalten in Echtzeit und im Werkzeug genau vorhersagen, so dass Sie den Prozess dynamisch steuern und eine durchgängig gleichbleibende Teilequalität gewährleisten können.

VORTEIL 03

Messbare und nachhaltige Fertigung

Auch auf praktischer Ebene kann die Prozessverfolgung von sensXPERT Ihnen helfen, Ihre Nachhaltigkeitsziele leichter zu erreichen. Mit anderen Worten: Durch die Verringerung von Ausschuss bleiben wertvolle Rohstoffe erhalten und werden Abfälle durch mangelhafte Teile vermieden. Hinzu kommt die damit verbundene Verkürzung der Zykluszeiten, die zu einem geringeren Energieverbrauch beiträgt. Letztlich führen diese Verbesserungen nicht nur zu einem nachhaltigeren Fertigungsprozess, sondern auch zu einer Kostenreduzierung durch Entlastung von Personal- und Materialressourcen.

VORTEIL 04

Ganzheitliche und transparente Fertigung

sensXPERT unterstützt OPC-UA (und auch andere digitale und analoge Verbindungs-Standards). OPC-UA ermöglicht nicht nur die Datenkommunikation zwischen einzelnen Maschinen, sondern erstreckt sich auch auf das unternehmensweite Intranet. Dadurch können Sie jederzeit und überall auf die Daten zugreifen, wodurch der sensXPERT Cloud Service mit umfassenderen Informationen für präzise und robuste Ergebnisse versorgt wird. In Verbindung mit der Vernetzung des sensXPERT Cloud Service fördert die Prozessverfolgung also einen ganzheitlichen und transparenten Fertigungsprozess über alle Ihre Fertigungsstandorte hinweg. Einzelne Maschinen können jetzt sogar voneinander lernen, da Sie Daten von Standorten weltweit per Fernzugriff analysieren und korrelieren können.

VORTEIL 05

Digitale Werkstückverfolgung

Nach Implementierung der Prozessverfolgung werden die gesammelten Daten Ihrer gesamten Fertigungsleistung gespeichert und über den sensXPERT Cloud Service bereitgestellt. Mit anderen Worten: Mit jedem Teil, das Sie fertigen, ist eine digitale Vorgeschichte verbunden. Es handelt sich dabei um einen umfassenden Ansatz, der ein Höchstmaß an Transparenz und Rückverfolgbarkeit fördert – dies ist besonders nützlich für Hersteller, die die EU-Verordnungen zur Taxonomieberichterstattung einhalten müssen.

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