Traditionelle Fertigung trifft auf Innovation

sensXPERT Digital Mold

Stellen Sie sich eine Prozesswelt vor, in der Sie Ihren Ausschuss reduzieren, den Durchsatz steigern, die Anlageneffizienz maximieren und eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleisten können. Unsere Digital Mold Lösung macht genau dies möglich.

Unsere Lösung basiert auf zwei zentralen Komponenten

In-Mold-Sensoren

Ins Werkzeug integrierte Sensoren , die während des Fertigungsprozesses Materialkontakt haben, ermöglichen die Echtzeit-Überwachung des Materialverhaltens durch Erfassung verschiedener Qualitätsmerkmale, wie z. B. Aushärtungsgrad, Glasübergangstemperatur, Druck, Materialzustand und Materialviskosität.

Echtzeitmessung

Die Materialcharakterisierung erfolgt direkt vor Ort während des Fertigungsprozesses und wird unmittelbar dem Anlagenbetreiber mitgeteilt, um eine direkt Reaktionen zu ermöglichen.

Intelligente Hard- und Software

Die sensXPERT-Webapp bietet Ihnen Einblicke in Ihren Prozess. Sie passt sich dynamisch an, generiert verwertbare Erkenntnisse auf Grundlage der gesammelten Daten und macht eine kostenintensive Qualitätskontrolle nach der Fertigung überflüssig.

Materialwissenchaft

Die leistungsstarke sensXPERT-Datenbank, die Teil der Webapp ist, verbindet reaktive kinetische Modelle mit industriellen und gewerblichen Materialdaten.

Maschinelles Lernen

Modernste Algorithmen verbinden materialwissenschaftliche Erkenntnisse, In-situ-Sensoren, Qualitätsprüfungsdaten und Maschinenparameter, und fassen diese in einer robusten Prozessdatenbank zusammen, die von der sensXPERT-Community kollektiv stetig erweitert wird und von der alle Mitglieder profitieren.

Cloud

Vergleichen Sie die Effizienz von verschiedenen Maschinen, Prozessen und Fertigungsanlagen, die mit der sensXPERT-Lösung ausgerüstet sind, in konfigurierbaren Dashboards. Die Cloud-Anwendung ermöglicht den Zugriff auf alle Ihre Produktionsdaten von überall auf der Welt und von jedem Gerät aus.

Verlagern Sie die Qualitätskontrolle in Ihr Werkzeug

Entdecken Sie, wie unsere integrierte Lösung in Ihre Fertigungsprozesse eingebunden werden kann.

Reaktionsspritzgießen

Niederdruckverfahren, mit dem hochkomplexe 3D-Teile produziert werden können (inkl. opt. Verstärkungen oder Metalleinlagen). Das Verfahren wird auch zur Verkapselung von Elektronikbauteilen verwendet.

Spritzpressen (RTM, T-RTM)

Verfahren zur Herstellung hochkomplexer 3D-Teile hoher Oberflächengüte bei dem flüssiger Kunststoff in eine Faservorform eingespritzt wird (inkl. opt. Einlegeteile, Kerne und Gelbeschichtung).

Formpressen

Ein schnelles 2D- bis 2,5D-Formverfahren unter Einsatz eines geschlossenen Werkzeugs zur Verarbeitung von Duroplasten oder thermoplastischen Harzen, die in Plattenform oder als Schüttgut eingebracht und unter Druck ausgehärtet werden. Der Einsatz von Metalleinlagen und Oberflächenmodifikationen ist dabei möglich.

Autoklavhärtung

Ein Hochdruck- und Hochtemperaturverfahren unter Einsatz eines offenen Werkzeugs zur Herstellung faserverstärkter 2D- bis 2,5D-Duroplastteile mit höchster mechanischer Belastbarkeit.

Zu allen Branchen die wir unterstützen

Zuverlässigkeit ist der Schlüssel

Sicherheit und Datenschutz sind integraler Teil unserer Arbeit

Unsere Kunden setzen die Lösungen von sensXPERT in ihren geschäftskritischen Prozessen ein, um Produktionsprozesse zu optimieren. Die Sicherheit und Vertraulichkeit der dabei verwendeten und erfassten Daten ist für Ihr Unternehmen wichtig und damit auch für uns von höchster Priorität. Wir sind bestrebt, stabile und sichere Produkte zu liefern, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

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